Introducción del producto
El cobre revestido de acero inoxidable- es un material compuesto bimetálico que combina la excelente conductividad eléctrica y térmica del cobre con la excelente resistencia a la corrosión y resistencia mecánica del acero inoxidable. Se prepara mediante soldadura explosiva o procesos de compuestos metalúrgicos por difusión-laminado en caliente, logrando una unión atómicamente fuerte en la interfaz, eliminando el riesgo de una unión deficiente o delaminación. A diferencia del cobre puro o del acero inoxidable puro, esta estructura compuesta equilibra perfectamente la conductividad, la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica y el costo de adquisición. Resuelve los problemas de la susceptibilidad del cobre puro a la corrosión y el desgaste rápido en ambientes ácidos, evitando al mismo tiempo el alto consumo de energía del acero inoxidable puro en aplicaciones de alta-corriente. Se utiliza ampliamente en refinación electrolítica, equipos de galvanoplastia, barras colectoras de energía, protección contra la corrosión química, intercambio de calor y otros campos, lo que lo convierte en un material de mejora rentable-para reemplazar componentes de cobre puro,-chapados en cobre y acero inoxidable puro.
Parámetro del producto
Implementar el sistema de estándares internacionales
● Estándares de productos compuestos: GB/T 12769-2015 "Placa compuesta de acero de titanio", Especificación general de derivados compuestos de acero y cobre, ASTM B898 "Especificación estándar de placa compuesta de metal activo".
● Estándares de materiales de sustrato: ASTM A240 (Placas de acero inoxidable para recipientes a presión), ASTM B152 (Placas de cobre y aleaciones de cobre), GB/T 5231 Estándar de composición química para cobre mecanizado.
● Estándares de inspección y aceptación: pruebas ultrasónicas GB/T 7734, resistencia al corte interfacial GB/T 6396, se pueden emitir certificados de materiales de acuerdo con EN 10204 3.1.
● Estándares de cumplimiento ambiental: Cumple con la directiva RoHS 2.0 de la UE, libre de plomo, cadmio y lixiviación dañina de metales pesados.
● Condiciones de funcionamiento aplicables: Adecuado para condiciones de corrosión baja a media, como sistemas de ácido sulfúrico, soluciones salinas neutras y corrosión atmosférica; temperatura de funcionamiento a largo plazo-menor o igual a 200 grados; no es adecuado para ácido fluorhídrico, alta-concentración de iones de cloruro y condiciones de alta-temperatura.
Materiales estándar y parámetros estructurales.
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Categorías de parámetros |
Especificaciones opcionales |
Ilustrar |
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material de revestimiento |
Acero inoxidable industrial 304/316L |
316L ofrece una resistencia superior a la corrosión, lo que lo hace adecuado para ambientes altamente corrosivos y condiciones de niebla salina costera. |
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materia prima |
Cobre de alta pureza T2 |
Excelente conductividad eléctrica y térmica, adecuada para escenarios de alta corriente y intercambio de calor. |
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Formulario de producto |
Placas planas compuestas, varillas compuestas, perfiles compuestos y piezas de forma irregular. |
Puede procesarse posteriormente para obtener productos terminados, como vigas conductoras, varillas de suspensión y barras colectoras. |
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Tamaño del tablero |
Espesor total 1,5–80 mm / Ancho menor o igual a 1500 mm / Largo menor o igual a 6000 mm |
Para placas gruesas se recomienda la laminación explosiva; para placas delgadas, se recomienda laminación por laminación en caliente. |
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dimensiones de la barra |
Diámetro 20–200 mm / Longitud 1000–6000 mm |
Se encuentran disponibles barras cuadradas, barras planas y otras secciones transversales irregulares-personalizables. |
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Espesor del recubrimiento |
Una cara-: 0,5–5,0 mm; Estándar: 1,0–2,5 mm |
Las relaciones de espesor se pueden personalizar para equilibrar la resistencia a la corrosión y el costo. |
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proceso compuesto |
Compuesto explosivo/compuesto de difusión-laminado en caliente |
Para placas gruesas, lotes pequeños y formas irregulares, elija laminación explosiva; para placas delgadas, lotes grandes, elija el laminado en caliente. |
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Estado del suministro |
Estado recocido, estado decapado y pasivado, estado pulido |
El acabado de la superficie se puede personalizar según los requisitos de procesamiento posteriores. |
Características y aplicaciones del producto
Ventajas del producto
Interfaz compuesta metalúrgica con rendimiento estable y sin degradación: mediante la utilización de procesos de unión explosiva o de unión por difusión laminada en caliente, la interfaz de acero inoxidable y cobre logra una unión metalúrgica de nivel atómico- con una fuerza de unión mayor o igual a 80 MPa. Esto elimina los problemas de delaminación, mala conexión y deriva de la resistencia de contacto que se encuentran comúnmente en los recubrimientos mecánicos y de galvanoplastia. La interfaz permanece estable bajo ciclos térmicos, mecanizado y cargas a largo plazo-, manteniendo su conductividad eléctrica y térmica sin degradación-a largo plazo.
Al combinar las ventajas de dos metales, esta solución ofrece una excelente rentabilidad-efectividad: el cobre T2 forma el núcleo, lo que garantiza una alta conductividad eléctrica y térmica, mientras que el acero inoxidable forma la capa exterior, lo que proporciona resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. Los dos metales se complementan. En comparación con el cobre puro, mejora significativamente la resistencia a la corrosión y la vida útil; en comparación con el cobre revestido de titanio-, reduce significativamente los costos de adquisición, lo que lo convierte en la solución óptima y rentable-para aplicaciones de conductividad de corrosión baja a media.
Formulación flexible y personalizable para adaptarse a diversos escenarios: el espesor del revestimiento de acero inoxidable y la proporción de la base de cobre se pueden personalizar según sea necesario. La proporción del material se puede ajustar para cumplir con diferentes requisitos, como prioridad de conductividad, prioridad de resistencia a la corrosión y prioridad de resistencia. Al mismo tiempo, soporta diversas formas como placas planas, barras, perfiles y piezas irregulares. Proporciona un suministro integral-desde materias primas hasta productos terminados-procesados en profundidad para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes industrias y equipos.
Excelente rendimiento de procesamiento y moldeado posterior conveniente: el material compuesto tiene buena plasticidad y soldabilidad general y puede someterse a diversos procesamientos profundos, como doblado, estampado, laminado, soldadura, perforación y corte. La interfaz no se deslaminará ni se agrietará durante el procesamiento. Puede reemplazar directamente las materias primas de cobre puro y acero inoxidable puro en el flujo de procesamiento existente sin necesidad de equipos adicionales ni modificaciones del proceso.
Larga vida útil y bajo mantenimiento, lo que resulta en un mejor costo general; El revestimiento de acero inoxidable aísla eficazmente los medios corrosivos y su vida útil en condiciones normales de funcionamiento es de 2 a 3 veces mayor que la de los componentes de cobre puro, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de piezas de repuesto y el tiempo de inactividad por mantenimiento; al mismo tiempo, el coste de adquisición es mucho menor que el de los compuestos de metales raros como el titanio y el circonio, y el coste general de mantenimiento a largo plazo es significativamente menor que el de los materiales de un solo metal.
Áreas de aplicación
Hidrometalurgia y galvanoplastia: vigas conductoras para celdas electrolíticas, soportes catódicos permanentes, accesorios de galvanoplastia, rieles conductores de ánodos y sustratos de barras conductoras para tanques de galvanoplastia.
Ingeniería eléctrica y de potencia: barras conductoras, contactos conductores, conectores de disipación de calor, componentes conductores para aparatos eléctricos-a prueba de explosiones y componentes conductores para nuevas fuentes de energía para aparamenta de alto y bajo voltaje.
Industria química y protección ambiental: componentes conductores de equipos resistentes a la corrosión-, intercambiadores de calor de placas, revestimientos de reactores, sustratos de electrodos para tratamiento de aguas residuales y juntas compuestas de tuberías químicas.
Tránsito ferroviario e ingeniería marina: componentes conductores para vehículos, componentes conductores de puesta a tierra para plataformas marinas y equipos conductores para entornos costeros con niebla salina.
Arquitectura y decoración: paneles decorativos-de alta gama, sistemas conductores de puesta a tierra, sustratos anticorrosión para muros cortina y componentes conductores para instalaciones públicas.
Actualización de la línea de producción: Soluciones de actualización y reemplazo para escenarios donde los componentes originales de cobre puro se corroen rápidamente y sufren grandes pérdidas, y los componentes de acero inoxidable puro tienen mala conductividad y alto consumo de energía.
Detalles del producto
Estándares de interfaz
Tasa de unión de la interfaz compuesta Mayor o igual al 95%, producto de Grado I Mayor o igual al 98%, sin áreas continuas no adheridas, fuerza de unión Mayor o igual a 80MPa.
01
Precisión dimensional
Tolerancia del espesor de la placa ±0,1 mm, tolerancia de longitud y ancho ±0,5 mm; Tolerancia del diámetro de la barra ±0,2 mm, rectitud menor o igual a 0,5 mm/m.
02
Calidad superficial
La superficie recubierta está libre de rayones, grietas y óxido; la película de pasivación es uniforme, intacta, limpia y libre de aceite.
03
Estándares de detección
Las pruebas ultrasónicas se realizarán de acuerdo con GB/T 7734. El área de un solo defecto no adherido será menor o igual a 1 cm², y el área total no adherida será menor o igual al 5%.
04
Documentos de respaldo del producto
Certificados de calificación internacionales autorizados
Informe de prueba de conformidad del producto compuesto GB/T 12769, con certificado de material original EN 10204 3.1 emitido para cada lote.
Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001.
Informe de pruebas de SGS de terceros-sobre resistencia de unión de interfaz, conductividad, detección de fallas ultrasónica y resistencia a la corrosión.
El informe de prueba de cumplimiento ambiental de RoHS cumple con los requisitos ambientales de las industrias electrónica y metalúrgica.
servicio atento
Normas de embalaje (para exportación por mar)
El producto está completamente envuelto en una película protectora de algodón perlado y PE, con cubiertas protectoras agregadas a las superficies procesadas y protectores de esquinas agregados a los bordes y esquinas para evitar daños y deformaciones durante el transporte.
Todo el lote se empaqueta en cajas de exportación de madera maciza fumigada, con el interior relleno de espuma-que absorbe los golpes para múltiples puntos de fijación para evitar el movimiento y la deformación durante el transporte.
Las cajas de madera están etiquetadas con el modelo del producto, las dimensiones, la cantidad, el peso bruto y las marcas de resistencia a la humedad y de elevación, lo que las hace adecuadas para todos los escenarios, incluido el transporte marítimo, terrestre y aéreo.
Preguntas y respuestas sobre consultas profesionales
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas del acero inoxidable revestido de cobre en comparación con el cobre puro o el acero inoxidable puro?
R1: La principal ventaja radica en lograr el equilibrio óptimo entre conductividad, resistencia a la corrosión y costo. El cobre puro tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica, pero se corroe y daña fácilmente en ambientes ácidos y con niebla salina, lo que resulta en una vida útil corta y una resistencia mecánica relativamente baja. El acero inoxidable puro tiene buena resistencia a la corrosión y alta resistencia, pero su conductividad eléctrica y térmica es extremadamente pobre, lo que genera grandes caídas de voltaje y un alto consumo de energía en escenarios de alta-corriente, lo que no cumple con los requisitos de conductividad. El cobre revestido de acero inoxidable- utiliza cobre como núcleo para garantizar una alta conductividad eléctrica y térmica, y acero inoxidable como capa exterior para garantizar resistencia a la corrosión y solidez. Su conductividad es cercana a la del cobre puro, su resistencia a la corrosión supera con creces la del cobre puro y su costo de adquisición es mucho menor que el de los compuestos de metales preciosos como el cobre revestido de titanio-, lo que lo convierte en la solución más rentable-para escenarios de conductividad de corrosión baja- a media-.
P2: ¿Cómo se debe elegir entre los procesos de unión explosiva y de laminación en caliente, y cuáles son las diferencias entre ellos?
R2: La base fundamental para la selección del recubrimiento es la composición del agua y la reacción electrolítica del conductor principal.
Ambos procesos implican integración metalúrgica y ofrecen un rendimiento estable y confiable. La selección debe basarse principalmente en las especificaciones del producto, el tamaño del lote y el escenario de aplicación.
● Unión explosiva: adecuada para placas gruesas con un espesor total de 10 mm o más, pedidos de lotes pequeños y secciones/piezas transversales- irregulares. Tiene una mayor fuerza de unión y se puede utilizar para una gama más amplia de combinaciones de materiales; sin embargo, el ciclo de producción es un poco más largo y la rentabilidad-de procesar placas delgadas es baja.
● Compuesto-laminado en caliente: adecuado para placas delgadas y{1}}de espesor medio con un espesor total de 1,5 a 50 mm, ideal para pedidos de gran-volumen. Ofrece una mejor planicidad de las placas, mayor eficiencia de producción y menores costos. Sin embargo, debido a las limitaciones de la fábrica, no se pueden producir placas ultra-gruesas ni piezas de forma irregular. Recomendaremos la solución de proceso óptima según su espesor, dimensiones y volumen de compra específicos para garantizar el rendimiento y controlar los costos.
P3: ¿Se puede personalizar la relación de espesor de la capa de acero inoxidable y la capa de cobre y se pueden procesar directamente para obtener componentes terminados?
R3: Absolutamente. Admitimos la personalización completa-de los parámetros, ajustando de manera flexible la relación de espesor del revestimiento de acero inoxidable a la capa base de cobre de acuerdo con sus requisitos de conductividad, condiciones de corrosión y requisitos de carga-, optimizando los costos y satisfaciendo las necesidades de rendimiento. Además, contamos con capacidades integrales de procesamiento-profundo, procesando directamente sustratos compuestos en componentes terminados, como vigas conductoras, soportes catódicos, barras conductoras y juntas de transición, logrando un-suministro integral desde materias primas hasta productos terminados, reduciendo sus comunicaciones y pérdidas de costos derivadas de múltiples adquisiciones y subcontratación.
Últimas noticias de la empresa
Toda la línea de producción de materiales compuestos se ha actualizado por completo, con una capacidad de producción anual de 1.350 toneladas.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd. está ubicada en Baoji, provincia de Shaanxi, conocida como el Valle del Titanio de China. Tras la reestructuración de sus activos en 2024, la empresa ha actualizado toda su línea de producción, que abarca la laminación explosiva, la laminación por laminación en caliente, el tratamiento térmico al vacío y el procesamiento profundo de precisión. Con más de 20 años de experiencia en el procesamiento de metales no-ferrosos, la empresa ha construido una cadena de producción completa desde la fundición de lingotes, la forja y la laminación hasta el tratamiento térmico al vacío, equipada con equipos de producción centrales como un horno de fusión por haz de electrones de 350 KW, una prensa hidráulica de 2000 T y un horno de recocido al vacío de 1500 mm.
Los productos de la empresa abarcan placas compuestas de transición, varillas compuestas y perfiles compuestos a base de titanio-, cobre-, acero inoxidable-, circonio-y multi-capas, varillas compuestas y perfiles compuestos, así como productos terminados-procesados profundamente, como vigas conductoras electrolíticas, varillas catódicas, objetivos de galvanoplastia y electrodos electroquímicos. La capacidad de producción anual de toda la gama de materiales compuestos alcanza las 1.350 toneladas. Todos los productos se fabrican en estricta conformidad con estándares internacionales como ASTM y ASME, y se ha establecido un-sistema completo de trazabilidad de la calidad del proceso, lo que mejora la eficiencia de la producción en un 30 %. El ciclo de entrega para pedidos por lotes estándar se puede controlar en un plazo de 15 días, lo que proporciona una garantía de suministro estable para los clientes de las industrias globales de hidrometalurgia, galvanoplastia electrónica, tratamiento ambiental de agua, química y nuevas energías.
Las capacidades de procesamiento profundo se han ampliado por completo, lo que permite el suministro integrado desde las materias primas hasta los productos terminados.
Centrándose en la demanda del mercado en los campos de hidrometalurgia, galvanoplastia electrónica, tratamiento ambiental de agua y nuevos materiales energéticos, el proyecto de producción y procesamiento de componentes conductores y placas catódicas basadas en titanio-desarrollado de forma independiente por la compañía aprobó oficialmente la presentación gubernamental y la aceptación de protección ambiental en octubre de 2025 y ahora está en plena producción.
Aprovechando sus sustratos compuestos existentes, la empresa ha ampliado aún más sus-capacidades de procesamiento profundo para productos terminados, como vigas conductoras electrolíticas, varillas de suspensión revestidas de cobre-de acero inoxidable, objetivos de cátodos galvanizados para PCB, ánodos de titanio recubiertos de MMO-y componentes estructurales conductores-resistentes a la corrosión, logrando una producción integrada desde sustratos compuestos hasta productos terminados. La empresa continúa aumentando su inversión en la investigación y el desarrollo de tecnologías de compuestos metálicos diferentes, proporcionando soluciones específicas de diseño estructural y combinación de materiales para diferentes condiciones operativas, como ácidos fuertes, álcalis fuertes, altas temperaturas y presiones y corrosión de alta-corriente, ayudando a los clientes a optimizar los costos del proyecto y mejorar la vida útil del equipo y la estabilidad operativa.
Sistema de servicio global actualizado, con derechos-de importación y exportación autooperados para lograr una cobertura completa-de exportación de categorías.
La empresa posee-calificaciones formales de importación y exportación autooperadas y ha establecido un completo sistema global de suministro y servicios, con negocios que cubren múltiples países y regiones de Europa, el Sudeste Asiático, América del Norte y Medio Oriente. La empresa colabora con transportistas logísticos de renombre internacional, proporcionando soluciones de entrega diversificadas que incluyen transporte marítimo, transporte aéreo y trenes de carga de China-Europa, respaldando la exportación de su gama completa de materiales compuestos, componentes conductores y productos de electrodos electroquímicos.
Siguiendo la filosofía de calidad de "La calidad primero, el cliente supremo", la empresa proporciona certificados de materiales originales (EN 10204 3.1) para cada lote de productos, y todos los pedidos al por mayor admiten pruebas realizadas por organizaciones de terceros-como SGS y BV. La empresa ofrece devoluciones y cambios gratuitos por problemas de calidad dentro de los 7 días posteriores a la entrega y garantías de producto a largo plazo-. Un equipo de ingeniería profesional brinda soporte técnico en línea las 24-horas y la empresa se compromete a convertirse en un proveedor confiable a largo plazo de materiales compuestos metálicos y componentes metálicos refractarios para clientes globales.
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