Introducción del producto
El haz conductor del ánodo es un componente central portador de alta-corriente-en celdas electrolíticas y líneas de producción de galvanoplastia, y realiza funciones duales de transmisión de energía y soporte de carga-del componente del ánodo. El producto adopta una estructura compuesta bimetálica de cobre revestida de titanio-, con cobre T2 de alta-pureza como núcleo interno para garantizar una transmisión de corriente alta- con baja-pérdida y titanio puro industrial TA2 como revestimiento externo para resistir electrolitos altamente corrosivos. La unión metalúrgica a nivel atómico-se logra mediante soldadura explosiva o procesos de laminación en caliente, lo que elimina los riesgos de una mala conexión, delaminación y deriva de la resistencia de contacto. A diferencia de las vigas ordinarias de cobre puro o titanio puro, esta estructura compuesta equilibra perfectamente la alta capacidad de carga de corriente-, la resistencia a la corrosión y la resistencia estructural. Resuelve los problemas de corrosión rápida, aumento de temperatura elevado y alto consumo de energía asociados con las vigas conductoras de cobre puro, al tiempo que evita los defectos de conductividad deficiente y el alto costo asociados con las vigas de titanio puro. Se usa ampliamente en electroobtención metalúrgica húmeda, líneas de galvanoplastia vertical de PCB, cromado duro, oxidación electroquímica y otros escenarios, y es un componente clave para mejorar la estabilidad de las líneas de producción de galvanoplastia/electrólisis y reducir los costos de operación y mantenimiento.

Parámetros del producto
Implementar el sistema de estándares internacionales
● Estándares de productos compuestos: ASTM B898 "Especificación estándar para paneles compuestos de metal activo", GB/T 12769-2015 "Paneles compuestos de acero y titanio" - Especificación del derivado compuesto de titanio y cobre.
● Estándares de materiales de sustrato: ASTM B265 (placas/barras de titanio y aleación de titanio), ASTM B152 (placas/barras de cobre y aleación de cobre), norma GB/T 3620 para grados de titanio y aleaciones de titanio, norma GB/T 5231 para la composición química del cobre procesado.
● Estándares de inspección y aceptación: detección ultrasónica de fallas GB/T 7734, resistencia al corte de la interfaz GB/T 6396, prueba de resistencia CC, prueba de planitud y certificados de materiales que se pueden emitir de acuerdo con EN 10204 3.1.
● Estándares de cumplimiento ambiental: Cumple con la directiva RoHS 2.0 de la UE, libre de plomo, cadmio y lixiviación dañina de metales pesados.
● Condiciones de funcionamiento aplicables: Adecuado para condiciones altamente corrosivas como electrolitos de ácido sulfúrico, ácidos y álcalis oxidantes y soluciones de galvanoplastia; temperatura de funcionamiento-a largo plazo Menor o igual a 120 grados; no es adecuado para ácido fluorhídrico de alta-concentración o condiciones de álcali concentrado de alta-temperatura.
SMateriales estándar y parámetros estructurales.
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Categorías de parámetros |
Especificaciones opcionales |
Ilustrar |
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material de revestimiento |
TA1 / TA2 Titanio puro industrial |
TA2 ofrece un mejor equilibrio entre resistencia y resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción estándar para aplicaciones electrolíticas/galvanoplastia. |
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materia prima |
Cobre de alta pureza T2 |
La excelente conductividad eléctrica y térmica garantiza una transmisión estable de altas corrientes de hasta kiloamperios. |
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Formulario de producto |
Vigas planas sólidas, vigas cuadradas, vigas de sección transversal-irregular y vigas prefabricadas con extremos |
Se puede utilizar para procesar superficies de contacto conductoras, tanques de sedimentación, orificios de elevación y juntas de transición. |
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Dimensiones de la viga plana |
Ancho 80–300 mm / Espesor 20–120 mm / Largo Menor o igual a 6000 mm |
Las vigas planas se prefieren para aplicaciones con grandes luces y altas cargas de corriente debido a su superior resistencia a la flexión. |
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Dimensiones de la viga cuadrada |
Longitud del lado de la sección transversal-50 × 50–150 × 150 mm / longitud Menor o igual a 6000 mm |
Adecuado para tanques{0}}pequeños y medianos y escenarios de instalación simétricos |
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Espesor del revestimiento |
Una-cara: 1,0–5,0 mm; Estándar: 2,0–3,0 mm |
El espesor se puede personalizar según los requisitos de intensidad de corrosión y vida útil. |
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proceso compuesto |
Compuesto explosivo/compuesto de difusión-laminado en caliente |
Para espesores grandes y lotes pequeños, opte por el laminado explosivo; para especificaciones estándar y lotes grandes, elija el laminado en caliente. |
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Estado del suministro |
Estado recocido y decapado, estado acabado mecanizado y estado completamente sellado-en la cara |
Se pueden proporcionar sustratos semiacabados o vigas conductoras terminadas a pedido. |
Características y aplicaciones del producto
Ventajas del producto
Gran sección transversal-y alta capacidad de carga de corriente, bajo consumo de energía y bajo aumento de temperatura: se utiliza cobre T2 de alta-pureza como capa central conductora. Combinado con el diseño de la viga de gran sección transversal-, puede transportar de manera estable una corriente operativa de nivel de kiloamperios-, con baja caída de voltaje de CC, baja generación de calor y distribución uniforme de la corriente en toda la viga, lo que evita el sobrecalentamiento local y el desgaste-. En comparación con las vigas de titanio puro con la misma capacidad de carga de corriente, la pérdida de energía se reduce en más del 60 % y los beneficios de ahorro de energía a largo plazo-son significativos.
Interfaz compuesta metalúrgica con rendimiento estable a largo plazo-: mediante la utilización de procesos de unión explosiva o de unión por difusión laminada en caliente-, la interfaz de titanio-cobre logra una unión metalúrgica de nivel-atómico con una fuerza de unión mayor o igual a 100 MPa. Esto elimina los problemas comunes asociados con la unión mecánica y la galvanoplastia, como la delaminación, la mala conexión y la deriva de la resistencia de contacto. La interfaz permanece estable bajo -cargas de alta corriente-a largo plazo, ciclos térmicos e inmersión de electrolitos, manteniendo su conductividad y resistencia a la corrosión sin degradación-a largo plazo.
Diseño anticorrosión totalmente sellado para una vida útil más larga: la capa exterior de la viga está completamente cubierta con una capa de titanio puro TA2 resistente a la corrosión-. Todos los extremos cortados, puntos de mecanizado y soldaduras están completamente sellados con soldadura de titanio. Las soldaduras se inspeccionan mediante pruebas de penetrantes para evitar por completo que medios corrosivos penetren en la interfaz compuesta y evitar la corrosión y fugas del núcleo de cobre. En condiciones normales de trabajo, la vida útil puede alcanzar entre 5 y 8 años, lo que reduce significativamente el reemplazo de repuestos y los costos de mantenimiento durante el tiempo de inactividad.
El diseño estructural de alta-precisión garantiza una instalación confiable: la viga terminada se somete a múltiples procesos de nivelación de precisión, logrando una rectitud menor o igual a 0,3 mm/m. La superficie de contacto conductora está fresada con precisión para lograr una gran planitud, lo que garantiza un ajuste perfecto con la base conductora y el soporte del ánodo del tanque, lo que da como resultado una resistencia de contacto estable sin fluctuaciones. Los orificios de elevación, las ranuras de posicionamiento y los extremos de asentamiento se pueden prefabricar según sea necesario, lo que facilita una instalación conveniente y se adapta a varios tanques estándar y no-estándar.
Personalización completa de los parámetros y entrega integral de productos terminados-: las dimensiones de la sección transversal-, el espesor de la capa de titanio, la longitud, la estructura final y la forma de la superficie conductora se pueden personalizar según sea necesario, combinando perfectamente con varias celdas electrolíticas metalúrgicas húmedas, líneas de galvanoplastia de PCB y equipos de tratamiento de superficies; Todo el proceso, desde la producción de sustratos compuestos hasta el mecanizado, el sellado y las pruebas del producto terminado, se completa internamente-y las vigas conductoras terminadas se pueden entregar directamente para su instalación y uso, lo que reduce los costos de procesamiento de subcontratación de los clientes.
Áreas de aplicación
Industria hidrometalúrgica: principales haces conductores de ánodos en celdas electrolíticas/electroobtención de metales no-ferrosos como cobre, zinc, níquel y cobalto; Barras conductoras en talleres electrolíticos.
Galvanoplastia electrónica de PCB: haz conductor de ánodo de línea de galvanoplastia continua vertical VCP, haz de ánodo de línea de galvanoplastia de pórtico, haz conductor de equipo de galvanoplastia de rollo-a-rollo.
Protección Ambiental Electroquímica: Haces conductores para equipos de tratamiento de aguas residuales por oxidación electroquímica; Componentes conductores de ánodos para generadores de hipoclorito de sodio.
Industria cloro-alcalina y química: vigas conductoras para ánodos de celdas electrolíticas en la industria cloro-alcalina, y vigas principales conductoras para reacciones electrolíticas en medios químicos corrosivos.
Actualización de la línea de producción: las vigas conductoras de cobre puro originales se corroen rápidamente y sufren grandes pérdidas, mientras que las vigas conductoras de titanio puro tienen poca conductividad y un alto consumo de energía.
Detalles del producto
Estándares de interfaz
Tasa de unión de la interfaz compuesta mayor o igual al 98%, sin áreas continuas no unidas, fuerza de unión mayor o igual a 100 MPa.
01
Precisión geométrica
Rectitud del haz Inferior o igual a 0,3 mm/m, planitud de la superficie de contacto conductora Inferior o igual a 0,1 mm, tolerancia de espesor ± 0,2 mm.
02
Estándares de soldadura
Toda la soldadura se somete a pruebas de penetrantes y se determina que está libre de porosidad y grietas; la cara del extremo está sellada con una soldadura-libre de fugas y puede soportar una inmersión prolongada-en electrolito.
03
Calidad de la superficie
La superficie del revestimiento de titanio está libre de rayones, grietas y óxido; la película de pasivación es uniforme, completa, limpia y libre de aceite.
04
Estándares de detección
Las pruebas ultrasónicas se realizarán de acuerdo con GB/T 7734. El área de un solo defecto no adherido será menor o igual a 0,5 cm², y el área total no adherida será menor o igual al 2%.
05
Documentos de respaldo del producto
Certificados de calificación internacionales autorizados
Informe de prueba de conformidad del producto compuesto ASTM B898 y certificado de material original EN 10204 3.1 emitido para cada lote.
Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001.
Informes de resistencia de unión, conductividad, detección de fallas ultrasónicas, resistencia a la corrosión y detección de fallas de soldadura de terceros-SGS.
El informe de prueba de cumplimiento ambiental de RoHS cumple con los requisitos ambientales de las industrias metalúrgica, electrónica y de galvanoplastia.
servicio atento
PEstándares de embalaje (para exportación por mar)
El producto está completamente envuelto en una película protectora de algodón perlado y PE, con cubiertas protectoras agregadas a las superficies de contacto conductoras y protectores de esquinas agregados en ambos extremos para evitar daños y deformaciones durante el transporte.
Todo el lote se empaquetó en cajas de exportación de madera maciza fumigada, con múltiples soportes internos para evitar que las vigas largas se doblaran, deformaran, se movieran o golpearan durante el transporte.
Las cajas de madera están etiquetadas con el modelo del producto, las dimensiones, la cantidad, el peso bruto, las marcas a prueba de humedad/elevación/presión-y los puntos de tensión de elevación, lo que las hace adecuadas para todos los escenarios de transporte marítimo y terrestre.
Preguntas y respuestas sobre consultas profesionales
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de los haces conductores de ánodo de cobre revestido de titanio-en comparación con los haces conductores de cobre puro?
R1: Las principales ventajas residen en la resistencia a la corrosión y el coste general-a largo plazo. Los haces conductores de cobre puro tienen buena conductividad, pero se corroen fácilmente en soluciones de revestimiento ácidas y electrolitos, formando escoria de cobre y lodo anódico en la superficie. Esto no solo da como resultado una vida útil corta (generalmente 6-12 meses), sino que también contamina la solución de revestimiento, afecta la calidad del revestimiento y aumenta la resistencia de contacto y el consumo de energía después de la corrosión. Las vigas conductoras de ánodo de cobre revestido de titanio-tienen una capa exterior de titanio que las aísla completamente de los medios corrosivos, lo que da como resultado una vida útil más de 5 veces mayor que la de las vigas de cobre puro. No hay precipitación anormal de iones de cobre y la solución de revestimiento es más limpia. El núcleo de cobre garantiza una transmisión de alta-corriente, baja-pérdida y la conductividad general es cercana a la del cobre puro. El costo de repuestos, el costo de mantenimiento y el costo de consumo de energía a largo plazo son significativamente más bajos que los de las vigas de cobre puro.
P2: ¿Por qué es necesario mecanizar con precisión la superficie de contacto conductora del haz conductor y cuáles son los efectos?
A2: La superficie de contacto conductora es el nodo de transmisión de corriente entre el haz y la base conductora y el soporte del ánodo. Su planitud afecta directamente a la resistencia de contacto. Si la superficie de contacto es desigual, puede provocar un contacto local deficiente, una resistencia de contacto excesiva, un sobrecalentamiento localizado y quemaduras-en condiciones de alta corriente e incluso riesgos para la seguridad. Nuestras vigas conductoras terminadas tienen superficies de contacto conductoras-fresadas con precisión con una planitud menor o igual a 0,1 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto y una resistencia de contacto estable. Esto evita eficazmente el sobrecalentamiento localizado y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo-de la línea de producción.
P3: ¿Cómo puedo determinar las dimensiones de la sección transversal-adecuadas y la capacidad de carga de corriente del haz conductor para mi sitio?
R3: La selección se basa principalmente en tres parámetros principales: corriente de funcionamiento, amplitud del tanque y método de instalación. Calcularemos el área de la sección transversal-del núcleo de cobre y las dimensiones generales en función de la corriente operativa nominal, el tramo de viga única, la temperatura ambiente operativa y las condiciones de corrosión que usted proporcione. También comprobaremos el aumento de temperatura, la caída de voltaje y la resistencia a la flexión para garantizar un funcionamiento seguro y estable a largo plazo-. Solo necesita proporcionar los parámetros actuales y las dimensiones del tanque en el sitio-y podremos proporcionarle un plan de selección personalizado y cálculos de parámetros.
Últimas noticias de la empresa
Las varillas conductoras de ánodo de cobre revestidas de titanio-para galvanoplastia de PCB han entrado en producción en masa, satisfaciendo las refinadas necesidades de galvanoplastia de las placas de circuitos de gama alta-.
Con raíces en Baoji, Shaanxi, conocido como el Valle del Titanio de China, Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite Materials Co., Ltd. completó recientemente la optimización del proceso y la expansión de la capacidad de su línea de producción de varillas conductoras compuestas utilizadas en galvanoplastia electrónica. La compañía ha lanzado oficialmente una serie de varillas conductoras de ánodo de cobre revestidas de titanio-diseñadas específicamente para galvanoplastia de PCB, que cumplen con precisión los estrictos requisitos de la fabricación de PCB-de alta gama para un revestimiento uniforme y limpieza de la solución de revestimiento. Esta serie utiliza titanio puro industrial TA1/TA2 como revestimiento exterior y cobre T2 de alta-pureza como núcleo conductor. A través de procesos de unión explosiva o difusión por extrusión en caliente, se logra una unión metalúrgica a nivel - atómico, con una fuerza de unión de interfaz mayor o igual a 100 MPa, una tasa de unión compuesta mayor o igual al 98 % y una conductividad del núcleo de cobre mayor o igual al 98 % IACS. Esto garantiza una distribución de corriente-uniforme y estable a largo plazo, mejorando efectivamente la uniformidad del revestimiento de alta relación de aspecto a través de-agujeros y líneas finas, y contribuyendo a mayores rendimientos de revestimiento para placas HDI, placas multicapa y placas rígidas-flexibles. La capa exterior de titanio aísla completamente el núcleo de cobre de las soluciones ácidas de revestimiento, evitando la precipitación anormal de iones de cobre que contamina la solución de revestimiento y genera lodo anódico, reduciendo significativamente la frecuencia de mantenimiento del baño y el consumo de material auxiliar. Actualmente, nuestros productos cubren completamente tres formas principales: barras cuadradas, barras planas y barras redondas. Son compatibles con los principales equipos de producción de PCB, como las líneas de galvanoplastia continua vertical VCP, las líneas de galvanoplastia de pórtico y las líneas de galvanoplastia de rollo-a-rollo, y se utilizan ampliamente en procesos como el enchapado de cobre, el estañado y el galvanoplastia de metales preciosos.
Un completo sistema de procesamiento profundo personalizado proporciona-una ventanilla única para varios tipos de tanques de galvanoplastia de PCB y estructuras de montaje.
Centrándose en las diversas especificaciones de equipos y las necesidades diferenciadas de modificación de líneas de producción de la industria de PCB, la empresa ha mejorado aún más sus capacidades de procesamiento personalizado-de procesos completos para varillas conductoras de ánodos. Puede proporcionar soluciones personalizadas-a-una según el tamaño del tanque, la estructura de base conductora y el método de instalación del cliente. Al confiar en los centros de mecanizado CNC de precisión, la empresa puede completar el procesamiento integrado de estructuras de soporte, como tapas de extremo de hundimiento, terminales conductores suspendidos y juntas de transición de barras colectoras de cobre. Todas las caras de los extremos cortados están completamente selladas con material de titanio y se someten a pruebas de penetración para evitar que la solución de revestimiento se filtre y corroa el núcleo de cobre interno. La precisión dimensional del producto se puede controlar dentro de ±0,2 mm y la rectitud es inferior o igual a 0,5 mm/m. Admite la entrega en varios estados, como pulido de superficies y pasivación de decapado, y puede adaptarse directamente a las líneas de producción existentes de los clientes. Todo el proceso, desde la producción de sustratos compuestos hasta el procesamiento profundo del producto terminado, se completa internamente,-lo que permite una respuesta rápida a las necesidades de los clientes para el reabastecimiento y personalización de piezas de repuesto, acortando efectivamente los ciclos de entrega y ayudando a los clientes a reducir los costos de comunicación asociados con múltiples adquisiciones y subcontratación.
Los servicios mejorados de revestimiento electrónico ayudan a los clientes de PCB a mejorar la eficiencia operativa de la línea de producción.
Aprovechando un sistema integral de control de calidad y derechos independientes de importación/exportación, la empresa ofrece soluciones de servicio personalizadas para la industria de galvanoplastia electrónica de PCB, brindando soporte técnico y de suministro de extremo-a-a fabricantes de PCB y clientes de tratamiento de superficies nacionales e internacionales. Todas las varillas conductoras de ánodo específicas de PCB-se someten a pruebas ultrasónicas de longitud completa-, pruebas de resistencia de CC, verificación de precisión dimensional e inspección visual completa antes de salir de fábrica. Cada lote viene con un certificado de material EN 10204 3.1 original y un informe de prueba de cumplimiento ambiental RoHS, que cumple con los requisitos ambientales y de trazabilidad de calidad de la industria electrónica. La empresa cuenta con un equipo profesional de tecnología de aplicaciones de galvanoplastia que puede brindar orientación de selección de preventa, asistencia de instalación y soporte técnico de mantenimiento posventa, ayudando a los clientes a actualizar los ánodos tradicionales de cobre puro y plomo-estaño. Actualmente, los productos sirven a muchos-fabricantes de PCB de alta gama en China y se exportan a granel a los mercados de fabricación de productos electrónicos del Sudeste Asiático y Europa. Siguiendo la filosofía de "la calidad primero, el cliente primero", la empresa optimiza continuamente el rendimiento del producto y la eficiencia de entrega, esforzándose por convertirse en un proveedor confiable-a largo plazo de materiales conductores compuestos en el campo de galvanoplastia electrónica de PCB.
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