Introducción del producto
Las placas compuestas de explosión de acero de titanio son placas compuestas metalúrgicas bimetálicas fabricadas mediante un proceso de soldadura en frío por explosión de alta-energía. Todo el proceso de producción cumple con el estándar de placa metálica compuesta ASTM B898 y el estándar de placa compuesta ASME SB-898 para equipos a presión. El revestimiento de titanio y la capa base de acero logran una unión metalúrgica completa sin compuestos intermetálicos frágiles, con una fuerza de unión interfacial que supera con creces los requisitos de los estándares internacionales. El producto combina la excelente resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a iones cloruro y resistencia a la corrosión por picaduras de la capa de titanio con la alta resistencia, facilidad de soldadura y rentabilidad de la capa base de acero al carbono/acero inoxidable. Solo se necesita una fina capa de titanio en la superficie en contacto con medios corrosivos para lograr-una protección contra la corrosión a largo plazo. En comparación con las placas de titanio puro, esto reduce los costos de material en un 50%-70%, lo que resuelve el problema de la industria de fácil agrietamiento y mala unión al soldar directamente metales diferentes como el titanio y el acero. Se usa ampliamente en recipientes a presión, reactores, desulfuración de gases de combustión, protección contra la corrosión marina, energía nuclear y otras aplicaciones resistentes a la corrosión, lo que lo convierte en un material estructural fundamental para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en las industrias química, energética y marina.
Parámetros del producto
Implementar el sistema de estándares internacionales
● Normas comunes para paneles compuestos: ASTM B898, ASME SB-898.
● Estándar de material de revestimiento de titanio: ASTM B265.
● Estándares de placa base de acero al carbono: ASTM A516 (para recipientes a presión), ASTM A36 (para estructuras).
● Norma base de acero inoxidable: ASTM A240 (placa de acero inoxidable austenítico).
● Estándares de inspección y aceptación: Certificado de material EN 10204 3.1, Estándar de prueba ultrasónica ASTM A578, Prueba de resistencia de unión de interfaz ISO 17671.
Grado de material estándar
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Estructura en capas |
Marcas internacionales opcionales |
Instrucciones de adaptación de las condiciones de funcionamiento |
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Recubrimiento de titanio |
Gr1 CP Ti, Gr2 CP Ti, Gr7 Ti-Pd, Gr12 Ti-Mo-Ni. |
Gr1/Gr2: Ácido y álcali general, resistente a la corrosión por iones de cloruro; Gr7/Gr12: alta-temperatura, ácido fuerte y medios reductores fuertes con gran resistencia a la corrosión. |
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Base de acero |
Acero al carbono: SA-516 Gr.70, A36 Acero inoxidable: 304/304L, 316/316L. |
SA-516 Gr.70: Sólo para recipientes a presión; A36: Componentes estructurales comunes; 316L: Ligeramente corrosivo + Condiciones de trabajo sanitarias. |
Características y aplicaciones del producto
Ventajas del producto
La colisión-de alta velocidad-provocada por una explosión logra una unión metalúrgica de nivel-atómico, con una interfaz en forma de onda-uniforme. La resistencia al corte supera con creces la de las placas compuestas laminadas. No se delamina después de doblarlo, estamparlo, enrollarlo y soldarlo, cumpliendo con los requisitos de soporte de presión-de los recipientes a presión.
La capa de titanio resiste la corrosión de ácidos fuertes, iones de cloruro, agua de mar y otros medios, mientras que la base de acero proporciona resistencia estructural y soldabilidad, equilibrando así la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas estructurales.
Solo la superficie de contacto contra la corrosión utiliza titanio, un metal precioso, mientras que el cuerpo principal utiliza acero de bajo coste-. En comparación con las placas de titanio puro, ahorra entre un 50% y un 70% de los costos de material durante la misma vida útil de protección contra la corrosión, lo que reduce en gran medida el costo total del equipo.
Puede realizar procesamientos profundos como laminado, estampado, mecanizado CNC, soldadura y giro de cabezales, y admite la producción de componentes de recipientes a presión, como cilindros, culatas, placas de tubos y bridas.
En condiciones de corrosión química, su vida útil es 5-10 veces mayor que la de los equipos de acero inoxidable. La película de pasivación de titanio se puede autorreparar-y no hay riesgo de corrosión ni fugas durante el funcionamiento a largo plazo, lo que genera costos de mantenimiento extremadamente bajos.
Áreas de aplicación
Industria Petroquímica: recipientes a presión, reactores, intercambiadores de calor, torres y revestimientos de tuberías.
Producción de cloro-sal alcalina: celdas electrolíticas, evaporadores, equipos de transporte de salmuera y equipos de reacción de suspensión salina.
Ingeniería ambiental: capa de pulverización de desulfuración y desnitrificación de gases de combustión, revestimiento de torre de desulfuración y componentes anticorrosión para el tratamiento de aguas residuales.
Ingeniería marina: equipos de desalinización de agua de mar, tuberías submarinas y componentes estructurales-resistentes a la corrosión para plataformas marinas.
Metalurgia de energía nuclear: componentes de sistemas de enfriamiento de energía nuclear, tanques de lixiviación hidrometalúrgica y carcasas de celdas electrolíticas.
Industria ligera y farmacéutica: equipos de reacción farmacéutica, contenedores anticorrosión-de calidad alimentaria-y equipos de producción de sal al vacío.
Detalles del producto
Capa de revestimiento de titanio
Superficie pasivada mate grabada con ácido-, que forma una película densa de óxido con una resistencia óptima a la corrosión, que se puede pulir hasta obtener un acabado de espejo según sea necesario.
01
Superficie base de acero
Se puede proporcionar un tratamiento de imprimación para eliminar y prevenir la oxidación o una superficie laminada negra.
02
Tratamiento de bordes
El fresado elimina las áreas no adheridas en los bordes, asegurando una unión del 100% en todos los lados, y puede usarse para procesar biseles de soldadura.
03
Servicios opcionales de procesamiento profundo
Admitimos el laminado de cilindros personalizados, el estampado de tapas de extremo, la perforación de láminas tubulares, el procesamiento de bridas y el corte de piezas irregulares de acuerdo con los dibujos. También podemos proporcionar orientación técnica sobre soldadura de compuestos de acero y titanio-.
04
Documentos de respaldo del producto
Certificados de calificación internacionales autorizados
Informes de pruebas de materiales ASTM B898 y ASME SB-898 y certificados de materiales originales del fabricante en EN 10204 3.1 para cada lote.
Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001.
Informes de detección de fallas UT, corrosión por niebla salina y resistencia de la interfaz SGS de terceros.
Certificación PED de la UE para materiales de equipos a presión y calificación para la producción de paneles compuestos para recipientes a presión.
servicio atento
PEstándares de embalaje (para exportación por mar)
Cada hoja de tablero está cubierta con una película protectora de PE y se agregan protectores de esquinas de madera maciza en las cuatro esquinas para evitar daños por golpes y golpes durante el transporte.
Todo el lote se empaqueta en cajones de exportación de madera maciza fumigada, con desecante colocado en su interior.
Las cajas de madera están etiquetadas con el grado del material, las dimensiones, el peso bruto y marcas de resistencia a la humedad-y elevación, adecuadas para todos los escenarios, incluido el transporte marítimo, terrestre y aéreo.
Preguntas y respuestas sobre consultas profesionales
P1: ¿Qué estándares internacionales cumple la placa a prueba de explosiones-compuesta de acero y titanio-de su empresa?
R1: Nuestros productos cumplen estrictamente con las normas ASTM B898 (Especificación estándar para compuestos metálicos refractarios reactivos) y ASME SB-898 (Clase de recipientes a presión). La capa de titanio cumple con ASTM B265 y el sustrato de acero cumple con ASTM A516/ASTM A240. Cada lote de productos viene con un informe de inspección de fábrica EN 10204 3.1.
P2: ¿Cuáles son las diferencias entre la soldadura explosiva y las placas laminadas de acero de titanio?
A2: La soldadura explosiva puede formar una unión metalúrgica completa con una resistencia al corte mayor o igual a 200 MPa. No se produce delaminación después de doblarlo, enrollarlo y soldarlo, lo que lo hace adecuado para recipientes a presión y entornos muy corrosivos. La soldadura laminada solo logra una unión mecánica con menor resistencia y se desprende fácilmente durante el procesamiento profundo, por lo que solo es adecuada para aplicaciones de revestimiento plano simples.
P3: ¿Qué tipo de acero base se debe seleccionar para los equipos de recipientes a presión?
R3: El acero al carbono SA-516 Gr.70 es el acero base más utilizado para recipientes a presión y posee una excelente soldabilidad y tenacidad a altas temperaturas. Si el material base requiere una resistencia a la corrosión más débil, se puede seleccionar acero inoxidable 316L.
P4: ¿Cuál es el espesor mínimo de la capa de revestimiento de titanio para garantizar una resistencia a la corrosión-a largo plazo?
R4: Para entornos de corrosión química general y agua de mar, una capa de revestimiento de titanio Gr2 de 2 mm de espesor puede garantizar una vida útil de más de 10 años; Para entornos hostiles como ácidos fuertes y altas temperaturas, recomendamos utilizar una capa de revestimiento de aleación de titanio Gr7 o Gr12 de 3-4 mm de espesor.
Últimas noticias de la empresa
La serie completa de líneas de producción de metales compuestos ha completado mejoras, alcanzando una capacidad de producción anual de 1350 toneladas.
Con sede en Baoji, conocida como el "Valle del titanio de China", Baoji Ruihenghuatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd. se sometió a una reestructuración de activos en 2024 y posteriormente mejoró integralmente sus líneas de producción para soldadura explosiva, tratamiento térmico al vacío y mecanizado de precisión. Con 20 años de experiencia en el procesamiento de metales no-ferrosos, la empresa ahora posee una cadena industrial completa que abarca desde la fusión, forjado y laminado de lingotes hasta el tratamiento térmico al vacío, respaldada por equipos centrales como un horno de fusión por haz de electrones de 350 kW, una prensa hidráulica de 2000-toneladas y un horno de recocido al vacío de 1500 mm. Su cartera de productos abarca placas, varillas y componentes acabados compuestos a base de titanio, cobre, aluminio, níquel y circonio, así como compuestos de transición multicapa, con una producción anual de 1.350 toneladas. Todos los productos se fabrican en estricto cumplimiento de estándares internacionales como ASTM y ASME, respaldados por un sistema integral de trazabilidad de calidad. Con un aumento del 30% en la eficiencia de producción y los tiempos de entrega para pedidos por lotes estándar mantenidos dentro de los 15 días, la empresa garantiza un suministro estable para clientes globales en los sectores químico, energético, de nuevas energías y metalúrgico.
Capacidades mejoradas de I+D; Proyecto de placa catódica basada en titanio- oficialmente puesto en producción.
Para satisfacer la demanda del mercado en los campos de la metalurgia electroquímica y los nuevos materiales energéticos, nuestro proyecto de producción de placas catódicas basadas en titanio-desarrollado de forma independiente aprobó oficialmente las inspecciones de protección ambiental y de presentación gubernamental en octubre de 2025 y ahora ha entrado en producción a escala completa-.
Aprovechando nuestras capacidades existentes de sustratos de placas compuestas, hemos ampliado nuestras-operaciones de procesamiento profundo para incluir componentes terminados como placas catódicas, barras conductoras y piezas de recipientes a presión, logrando así una producción integrada que abarca desde materiales de placas compuestas en bruto hasta productos finales terminados. Seguimos aumentando la inversión en I+D en tecnología de compuestos metálicos diferentes, lo que nos permite ofrecer soluciones de materiales personalizadas adaptadas a condiciones operativas exigentes-incluida la exposición a ácidos fuertes, álcalis fuertes, altas temperaturas y altas presiones-ayudando así a los clientes a optimizar los costos del proyecto y extender la vida útil de los equipos.
Sistema de servicio global actualizado; Poseer calificaciones independientes de importación y exportación, lo que permite la distribución global.
La empresa posee derechos de importación y exportación independientes y ha establecido una red global integral de suministro y servicios, con operaciones que abarcan Europa, el Sudeste Asiático, América del Norte, Medio Oriente y otras regiones. Nos asociamos con renombrados transportistas logísticos internacionales para brindar diversas soluciones de transporte, incluidos transporte marítimo, aéreo y servicios ferroviarios entre China-Europa.
Siguiendo la filosofía de "La calidad primero, el cliente primero", emitimos certificados de inspección de materiales EN 10204 3.1 para cada lote de productos y apoyamos las inspecciones de terceros-por parte de organismos autorizados como SGS y BV para todos los pedidos de volumen. Ofrecemos un servicio de reemplazo gratuito los 7-días y garantías de calidad a largo plazo-para abordar cualquier problema de calidad, respaldado por soporte técnico en línea las 24 horas, los 7 días de la semana por parte de ingenieros profesionales. Estamos comprometidos a convertirnos en un proveedor confiable y a largo plazo de metales revestidos para clientes de todo el mundo.
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