Objetivo conductor de cobre y titanio
● Material principal: revestimiento de titanio puro industrial TA1/TA2 + capa base de cobre de alta-pureza T2, conforme a los estándares internacionales de materiales compuestos ASTM B898 y GB/T 12769.
● Proceso compuesto: se encuentran disponibles procesos duales de unión explosiva/unión por difusión por laminación en caliente, con unión metalúrgica a nivel atómico-, lo que elimina el riesgo de delaminación, conexiones sueltas y deriva de la resistencia térmica del contacto.
● Rendimiento de la interfaz: Fuerza de unión de la interfaz mayor o igual a 120 MPa, tasa de unión compuesta mayor o igual al 98 %, sin delaminación ni grietas bajo ciclos de alta y baja temperatura y cargas de alta potencia a largo plazo-.
● Conductividad eléctrica y térmica: el núcleo de cobre tiene una conductividad eléctrica mayor o igual al 98% IACS y una conductividad térmica que excede con creces la de un objetivo de titanio puro. Bajo cargas pesadas, la caída de presión es pequeña, el aumento de temperatura es pequeño y la temperatura de la superficie objetivo es uniforme.
● Resistencia a la corrosión y pulverización catódica: la capa de titanio es resistente a las soluciones de galvanoplastia y al bombardeo iónico de pulverización catódica al vacío, la superficie objetivo se pulveriza uniformemente y la vida útil es más de 3 veces mayor que la de los objetivos de cobre puro.
● Ventajas estructurales: La capa de titanio garantiza la funcionalidad de resistencia a la corrosión/pulverización, mientras que el núcleo de cobre garantiza una alta conductividad eléctrica y térmica y eficiencia de enfriamiento, equilibrando perfectamente el rendimiento y el costo.
● Marca: RHHT i.
● Lugar de origen: Baoji, provincia de Shaanxi, valle de titanio de China.
Introducción del producto
Los objetivos conductores de titanio-cobre son objetivos compuestos bimetálicos de alto-rendimiento, que utilizan titanio como capa superficial funcional y cobre de alta-pureza como capa central conductora y térmicamente conductora. Se fabrican mediante soldadura explosiva o procesos de compuestos metalúrgicos de difusión por laminado en caliente, lo que logra una unión fuerte a nivel atómico-en la interfaz, lo que elimina los riesgos de delaminación, mala conexión y deriva de la resistencia térmica. A diferencia de los objetivos individuales de titanio puro o de cobre puro, esta estructura compuesta integra perfectamente la excelente resistencia a la corrosión, la estabilidad de la pulverización catódica y la adhesión de la película del titanio con la conductividad eléctrica y térmica ultra-alta del cobre. Resuelve los problemas de mala conductividad, aumento de temperatura elevado y alto costo asociados con los objetivos de titanio puro, al tiempo que evita los defectos de mala resistencia a la corrosión y la corta vida útil de los objetivos de cobre puro. El producto se usa ampliamente en recubrimiento al vacío PVD, deposición funcional de películas delgadas, galvanoplastia de ánodos conductores, reacciones electroquímicas y otros escenarios, lo que lo convierte en un material de actualización rentable-para reemplazar objetivos de titanio puro y cobre puro.
Parámetro del producto
Implementar el sistema de estándares internacionales
● Estándares de productos compuestos: ASTM B898 "Especificación estándar para paneles compuestos de metal activo", GB/T 12769-2025 "Varillas compuestas de titanio y cobre" (una especificación derivada para placas).
● Estándares de materiales de sustrato: ASTM B265 (placas de titanio y aleaciones de titanio), ASTM B152 (placas de cobre y aleaciones de cobre), estándar GB/T 3620 para grados de titanio y aleaciones de titanio, estándar GB/T 5231 para la composición química del cobre procesado.
● Estándares de inspección y aceptación: detección ultrasónica de fallas GB/T 7734, resistencia al corte interfacial GB/T 6396, inspección de planitud, inspección de rugosidad de la superficie y certificados de materiales que se pueden emitir de acuerdo con EN 10204 3.1.
● Estándares de cumplimiento ambiental: Cumple con la directiva RoHS 2.0 de la UE, libre de plomo, cadmio y lixiviación dañina de metales pesados.
● Condiciones de funcionamiento aplicables: Adecuado para pulverización catódica al vacío con PVD, soluciones ácidas de galvanoplastia, medios electroquímicos oxidantes, etc., con una temperatura de funcionamiento a largo plazo- inferior o igual a 250 grados; no es adecuado para ácido fluorhídrico de alta-concentración o condiciones de álcali concentrado de alta-temperatura.
Materiales estándar y parámetros estructurales.
|
Categorías de parámetros |
Especificaciones opcionales |
Ilustrar |
|
material de revestimiento |
TA1 / TA2 Titanio puro industrial |
TA2 tiene mayor resistencia y es adecuado para pulverización catódica de alta-potencia y entornos altamente corrosivos; TA1 tiene mejor plasticidad y mejor formabilidad de la superficie objetivo. |
|
materia prima |
Cobre de alta pureza T2 |
La excelente conductividad eléctrica y térmica garantiza una disipación de calor eficiente y una conductividad de baja-pérdida bajo cargas pesadas. |
|
Formulario de producto |
Objetivos circulares planos, objetivos cuadrados, objetivos rectangulares, objetivos giratorios y objetivos de forma irregular. |
Se puede utilizar para mecanizar roscas de destino, canales de agua de refrigeración, escalones de posicionamiento y otras estructuras. |
|
Tamaño de objetivo circular |
Diámetro 50–500 mm / Espesor total 5–60 mm |
Compatible con varias máquinas de recubrimiento al vacío y pequeños tanques de galvanoplastia. |
|
Tamaño del objetivo cuadrado/rectangular |
Longitud lateral máxima 400×1200 mm / Espesor total 5–60 mm |
Adecuado para grandes líneas de recubrimiento continuo y tanques de galvanoplastia largos |
|
Espesor del recubrimiento |
Una cara-: 0,5–10,0 mm; Estándar: 1,0–5,0 mm |
El espesor se puede personalizar según la vida útil de la pulverización catódica y la intensidad de la corrosión. |
|
proceso compuesto |
Compuesto explosivo/compuesto de difusión-laminado en caliente |
Para objetivos gruesos, lotes pequeños y formas irregulares, elija objetivos explosivos; para objetivos delgados y lotes grandes, elija el laminado en caliente. |
|
Estado del suministro |
Estado recocido, estado finamente molido y pulido, estado acabado mecanizado |
Se pueden suministrar blancos en blanco o piezas terminadas según sea necesario. |
Características y aplicaciones del producto
Ventajas del producto
Interfaz compuesta metalúrgica con rendimiento estable a largo plazo-: mediante la utilización de procesos de unión explosiva o de unión por difusión laminada en caliente-, la interfaz de titanio-cobre logra una unión metalúrgica a nivel atómico- con una fuerza de unión mayor o igual a 120 MPa, lo que elimina problemas comunes como la delaminación, conexiones débiles y deriva de la resistencia térmica de contacto asociados con el prensado mecánico y los compuestos de soldadura fuerte. La interfaz permanece estable bajo-alta-potencia de pulverización catódica, ciclos térmicos e inmersión de electrolitos a largo plazo, sin degradación-a largo plazo en la conductividad eléctrica, la conductividad térmica y el rendimiento de la pulverización catódica.
Combinando las ventajas de dos metales para una excelente rentabilidad-efectividad: el titanio puro TA1/TA2 sirve como capa superficial para garantizar la estabilidad de la pulverización catódica, la resistencia a la corrosión y la adhesión de la película, mientras que el cobre T2 sirve como capa central para garantizar una conductividad eléctrica y térmica ultra-alta y una eficiencia de enfriamiento. Los dos metales se complementan. En comparación con los objetivos de titanio puro, esto reduce significativamente los costos de material al tiempo que mejora la eficiencia de disipación de calor y la uniformidad de la temperatura de la superficie del objetivo; En comparación con los objetivos de cobre puro, mejora significativamente la resistencia a la corrosión y la vida útil de la pulverización catódica, lo que la convierte en la solución rentable-óptima para aplicaciones de objetivos conductores funcionales.
Mecanizado de alta-precisión, compatible con equipos de -alta gama: la superficie objetivo terminada se fresa y pule con precisión, con una planitud inferior o igual a 0,05 mm y una rugosidad superficial Ra inferior o igual a 0,8 μm, y la tolerancia dimensional es estrictamente controlable; Puede equiparse con roscas traseras, canales de agua de refrigeración, escalones de posicionamiento, orificios de montaje y otras estructuras, y es compatible 1:1 con diversos equipos de recubrimiento y tanques de galvanoplastia nacionales e importados. Es fácil de instalar, se ajusta perfectamente y no tiene resistencia térmica.
Formulación flexible y personalizable para adaptarse a diversos escenarios: el grosor de la capa superficial de titanio, la proporción del núcleo de cobre y la forma y el tamaño del material objetivo se pueden personalizar según sea necesario. La proporción del material se puede ajustar para cumplir con diferentes requisitos, como prioridad de pulverización catódica, prioridad de conductividad y prioridad de resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, admite varias formas, como objetivos planos, objetivos giratorios y objetivos irregulares. Proporciona un suministro integral-desde piezas en blanco hasta piezas terminadas para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes industrias y equipos.
Control de calidad del proceso-completo con una sólida coherencia de lotes: se ha establecido un sistema de control de calidad del proceso-completo. Cada lote de materias primas, productos semiacabados y productos terminados se somete a detección ultrasónica de fallas, pruebas de componentes, precisión dimensional, planitud y rugosidad de la superficie para garantizar que la calidad, los parámetros de rendimiento y la precisión dimensional de diferentes lotes de productos sean altamente consistentes, asegurando la operación continua a largo plazo-de la línea de producción y reduciendo los costos de ajuste del proceso.
Áreas de aplicación
Industria del recubrimiento al vacío PVD: recubrimiento decorativo, recubrimiento de herramientas, objetivo posterior de pulverización catódica de recubrimiento funcional, compatible con pulverización catódica con magnetrón, revestimiento iónico multi-y otros equipos.
Industria de semiconductores y pantallas: deposición de películas delgadas conductoras para pantallas planas, pulverización de sustratos objetivo para recubrimientos funcionales en obleas semiconductoras.
Industrias de galvanoplastia y electroquímica:-objetivos de ánodos conductores para baños de galvanoplastia de alta gama, objetivos de reacciones de oxidación electroquímica y objetivos conductores para refinado electrolítico.
Nuevas energías e industria fotovoltaica: recubrimientos funcionales para células fotovoltaicas, objetivos conductores para la deposición de material de electrodos en baterías de nuevas energías.
Industria de la ingeniería de superficies: objetivos conductores compuestos para la preparación de revestimientos decorativos y anti{0}}resistentes a la corrosión y al desgaste-.
Actualización de la línea de producción: una solución de actualización para escenarios en los que los objetivos de titanio puro originales son costosos y tienen una disipación de calor deficiente, mientras que los objetivos de cobre puro tienen una vida útil corta y son propensos a la corrosión.
Detalles del producto
Estándares de interfaz
Tasa de unión de la interfaz compuesta mayor o igual al 98%, sin áreas continuas no unidas, fuerza de unión mayor o igual a 120MPa.
01
Precisión geométrica
Planitud de la superficie objetivo Menor o igual a 0,05 mm, tolerancia de espesor ± 0,1 mm, tolerancia dimensional ± 0,2 mm.
02
Calidad de la superficie
La superficie objetivo de titanio está libre de rayones, grietas y poros, con una rugosidad superficial Ra menor o igual a 0,8 μm, y está limpia y libre de manchas de aceite.
03
Estándares de detección
Las pruebas ultrasónicas se realizarán de acuerdo con GB/T 7734. El área de un solo defecto no adherido será menor o igual a 0,5 cm², y el área total no adherida será menor o igual al 2%.
04
Documentos de respaldo del producto
Certificados de calificación internacionales autorizados
Informe de prueba de conformidad del producto compuesto ASTM B898 y certificado de material original EN 10204 3.1 emitido para cada lote.
Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001.
Informe de pruebas de terceros-de SGS sobre la resistencia de la unión de la interfaz, la conductividad eléctrica y térmica, la detección de fallas ultrasónicas y la planitud.
El informe de prueba de cumplimiento ambiental de RoHS cumple con los requisitos ambientales de las industrias de electrónica, semiconductores y recubrimientos.
servicio atento
Normas de embalaje (para exportación por mar)
La superficie objetivo del producto se cubre con una película protectora especial y toda la superficie se envuelve con una película protectora de algodón perlado + PE y luego se rellena con un revestimiento de espuma personalizado a prueba de golpes para brindar protección amortiguadora en los puntos de tensión de la superficie objetivo.
Todo el lote se empaqueta en cajas de exportación de madera maciza fumigada, con el interior lleno de espuma que absorbe los golpes-para múltiples puntos de fijación para evitar movimientos, golpes y rayones en la superficie de destino durante el transporte.
Las cajas de madera están etiquetadas con el modelo del producto, las dimensiones, la cantidad, el peso bruto y las marcas a prueba de humedad-/levantamiento/presión-, adecuadas para todos los escenarios, incluido el transporte marítimo, terrestre y aéreo.
Preguntas y respuestas sobre consultas profesionales
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de los objetivos conductores compuestos de titanio-cobre en comparación con los objetivos de titanio puro y cobre puro?
R1: La principal ventaja radica en lograr un equilibrio óptimo entre funcionalidad, conductividad eléctrica y térmica y costo. Los objetivos de titanio puro ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y rendimiento de pulverización catódica, pero sufren de una conductividad eléctrica y térmica deficiente, lo que da como resultado un aumento de la temperatura de la superficie del objetivo y desigualdades a alta potencia y altos costos de material. Los objetivos de cobre puro exhiben una excelente conductividad eléctrica y térmica, pero tienen poca resistencia a la corrosión y a la pulverización, una vida útil corta y son propensos a contaminar la solución/película de revestimiento. El objetivo conductor de titanio-cobre utiliza titanio como capa superficial para garantizar resistencia a la pulverización y a la corrosión, y cobre como capa central para garantizar una conductividad eléctrica y térmica eficiente. Mejora la uniformidad de la temperatura de la superficie del objetivo en un 60 %, tiene un costo de material mucho menor que los objetivos de titanio puro y una vida útil más de tres veces mayor que la de los objetivos de cobre puro, lo que resulta en los mejores beneficios operativos generales a largo plazo-.
P2: ¿La interfaz compuesta afectará la conductividad térmica y eléctrica y provocará una temperatura desigual en la superficie del objetivo?
R2: Los objetivos conductores de titanio-cobre producidos mediante procesos compuestos metalúrgicos estándar tienen una unión de nivel atómico-en la interfaz, con una fuerza de unión mayor o igual a 120 MPa. La resistencia térmica y la resistencia eléctrica del contacto interfacial son extremadamente bajas, casi insignificantes y no causarán temperaturas desiguales en la superficie objetivo. La uniformidad de la temperatura de nuestras superficies objetivo terminadas se puede controlar dentro de ±5 grados, muy superior a los objetivos compuestos mediante prensado mecánico o soldadura fuerte. Además, cada objetivo se somete a pruebas ultrasónicas de superficie completa-antes de salir de fábrica para garantizar que no haya defectos no adheridos, lo que garantiza un rendimiento constante desde la fuente.
P3: ¿Cómo seleccionar el espesor de la capa de titanio en la superficie objetivo y cuál es su relación con la vida útil?
R3: El espesor de la capa de titanio está determinado principalmente por la potencia operativa, el tiempo de uso y la intensidad de la corrosión. Una mayor potencia, una vida útil más larga y una corrosión más fuerte requieren una capa de titanio más gruesa. Para revestimientos decorativos convencionales y aplicaciones de potencia baja-a-media, una capa de titanio de 1 a 3 mm es suficiente; para aplicaciones de pulverización catódica de alta-potencia y galvanoplastia altamente corrosivas, se recomienda una capa de titanio de 3 a 8 mm. Calcularemos la tasa de consumo de la capa de titanio en función de su potencia operativa, el tiempo promedio de uso diario y el ciclo de mantenimiento, y recomendaremos el espesor óptimo para controlar los costos de adquisición y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de vida útil.
Últimas noticias de la empresa
Las varillas conductoras de ánodo de cobre revestidas de titanio-para galvanoplastia de PCB han entrado en producción en masa, satisfaciendo las refinadas necesidades de galvanoplastia de las placas de circuitos de alta-gama.
Con raíces en Baoji, Shaanxi, conocido como el Valle del Titanio de China, Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite Materials Co., Ltd. completó recientemente la optimización del proceso y la expansión de la capacidad de su línea de producción de varillas conductoras compuestas utilizadas en galvanoplastia electrónica. La compañía ha lanzado oficialmente una serie de varillas conductoras de ánodo de cobre revestidas de titanio-diseñadas específicamente para galvanoplastia de PCB, que cumplen con precisión los estrictos requisitos de la fabricación de PCB-de alta gama para un revestimiento uniforme y limpieza de la solución de revestimiento. Esta serie utiliza titanio puro industrial TA1/TA2 como revestimiento exterior y cobre T2 de alta-pureza como núcleo conductor. A través de procesos de unión explosiva o difusión por extrusión en caliente, se logra una unión metalúrgica a nivel - atómico, con una fuerza de unión de interfaz mayor o igual a 100 MPa, una tasa de unión compuesta mayor o igual al 98 % y una conductividad del núcleo de cobre mayor o igual al 98 % IACS. Esto garantiza una distribución de corriente-uniforme y estable a largo plazo, mejorando efectivamente la uniformidad del revestimiento de alta relación de aspecto a través de-agujeros y líneas finas, y contribuyendo a mayores rendimientos de revestimiento para placas HDI, placas multicapa y placas rígidas-flexibles. La capa exterior de titanio aísla completamente el núcleo de cobre de las soluciones ácidas de revestimiento, evitando la precipitación anormal de iones de cobre que contamina la solución de revestimiento y genera lodo anódico, reduciendo significativamente la frecuencia de mantenimiento del baño y el consumo de material auxiliar. Actualmente, nuestros productos cubren completamente tres formas principales: barras cuadradas, barras planas y barras redondas. Son compatibles con los principales equipos de producción de PCB, como las líneas de galvanoplastia continua vertical VCP, las líneas de galvanoplastia de pórtico y las líneas de galvanoplastia de rollo-a-rollo, y se utilizan ampliamente en procesos como el enchapado de cobre, el estañado y el galvanoplastia de metales preciosos.
Un completo sistema de procesamiento profundo personalizado proporciona-una ventanilla única para varios tipos de tanques de galvanoplastia de PCB y estructuras de montaje.
Centrándose en las diversas especificaciones de equipos y las necesidades diferenciadas de modificación de líneas de producción de la industria de PCB, la empresa ha mejorado aún más sus capacidades de procesamiento personalizado-de procesos completos para varillas conductoras de ánodos. Puede proporcionar soluciones personalizadas-a-una según el tamaño del tanque, la estructura de base conductora y el método de instalación del cliente. Al confiar en los centros de mecanizado CNC de precisión, la empresa puede completar el procesamiento integrado de estructuras de soporte, como tapas de extremo de hundimiento, terminales conductores suspendidos y juntas de transición de barras colectoras de cobre. Todas las caras de los extremos cortados están completamente selladas con material de titanio y se someten a pruebas de penetración para evitar que la solución de revestimiento se filtre y corroa el núcleo de cobre interno. La precisión dimensional del producto se puede controlar dentro de ±0,2 mm y la rectitud es inferior o igual a 0,5 mm/m. Admite la entrega en varios estados, como pulido de superficies y pasivación de decapado, y puede adaptarse directamente a las líneas de producción existentes de los clientes. Todo el proceso, desde la producción de sustratos compuestos hasta el procesamiento profundo del producto terminado, se completa internamente,-lo que permite una respuesta rápida a las necesidades de los clientes para el reabastecimiento y personalización de piezas de repuesto, acortando efectivamente los ciclos de entrega y ayudando a los clientes a reducir los costos de comunicación asociados con múltiples adquisiciones y subcontratación.
Los servicios mejorados de revestimiento electrónico ayudan a los clientes de PCB a mejorar la eficiencia operativa de la línea de producción.
Aprovechando un sistema integral de control de calidad y derechos independientes de importación/exportación, la empresa ofrece soluciones de servicio personalizadas para la industria de galvanoplastia electrónica de PCB, brindando soporte técnico y de suministro de extremo-a-a fabricantes de PCB y clientes de tratamiento de superficies nacionales e internacionales. Todas las varillas conductoras de ánodo específicas de PCB-se someten a pruebas ultrasónicas de longitud completa-, pruebas de resistencia de CC, verificación de precisión dimensional e inspección visual completa antes de salir de fábrica. Cada lote viene con un certificado de material EN 10204 3.1 original y un informe de prueba de cumplimiento ambiental RoHS, que cumple con los requisitos ambientales y de trazabilidad de calidad de la industria electrónica. La empresa cuenta con un equipo profesional de tecnología de aplicaciones de galvanoplastia que puede brindar orientación de selección de preventa, asistencia de instalación y soporte técnico de mantenimiento posventa, ayudando a los clientes a actualizar los ánodos tradicionales de cobre puro y plomo-estaño. Actualmente, los productos sirven a muchos-fabricantes de PCB de alta gama en China y se exportan a granel a los mercados de fabricación de productos electrónicos del Sudeste Asiático y Europa. Siguiendo la filosofía de "la calidad primero, el cliente primero", la empresa optimiza continuamente el rendimiento del producto y la eficiencia de entrega, esforzándose por convertirse en un proveedor confiable-a largo plazo de materiales conductores compuestos en el campo de galvanoplastia electrónica de PCB.
Etiqueta: Objetivo conductor de cobre de titanio, varillas conductoras de ánodo para galvanoplastia de PCB